Slik gikk UniMek fra arkivskap til full digital kontroll: – Det har endret hele måten vi jobber på

Maskineringsbedriften UniMek produserer deler til prototyper, og små og mellomstore serier. Med en moderne CNC-park og høye krav til presisjon, er forutsigbarhet og kontroll avgjørende i hverdagen. God dokumentasjon er viktig for å sikre kunnskap når deler skal produseres på nytt.

– Før hadde vi arkivskap, Word-filer, Excel-ark og litt her og der. Dokumentasjonen var av og til mangelfull, av og til måtte vi bruke litt tid på å finne igjen historikken på tidligere jobber, forteller Refsnes.

Dokumentasjonsbehov

Når en tidligere del skulle produseres på nytt, hendte det at vi måtte ta en prat med den som hadde kjørt jobben sist – rett og slett for å sikre at vi brukte de samme gode løsningene som sist gang. Rutiner og erfaring kunne sitte i hodet på enkeltpersoner.

– Det gjorde oss litt mer sårbare. Hver operatør har sin måte å gjøre ting på. Når kvaliteten på dokumentasjonen varierer, så kan det også ta unødvendig tid. Du vet gjerne ikke helt hva som venter når du ikke har fullstendig historikk på tidligere jobber, forklarer Refnes i UniMek.

Lettere å jobbe riktig – hver gang

Keep er utviklet av tidligere CNC-operatører som kjenner verkstedhverdagen. Brukervennlighet og enkelhet har et stort fokus når programmer, verktøylister, bilder, oppspenningsutstyr og historikk samles i den digitale løsningen, Keep.

– Vi så tidlig at mange verksteder manglet et brukervennlig system som faktisk støttet arbeidet på gulvet. Keep er laget for å være intuitivt for operatørene og gi full kontroll, påpeker Morten Holtberget, Project & Delivery Manager i Ignos.

Krever ingen ekstra IT-ressurs

For UniMek var det avgjørende at operatørene selv kunne stå for dokumentasjonen, uten å måtte investere i tunge digitale systemer eller nye IT-prosesser, som gjerne krever en ekstra IT-ressurs.

– Vi trengte en løsning som var enkel og tilgjengelig, ikke et stort digitaliseringsprosjekt. Keep traff godt. Operatørene forstod det med en gang, og opplæringen gikk nesten av seg selv, forklarer Refsnes i UniMek.

Fra papir til skjerm – og fra leting til gjenbruk

I dag er Keep blitt et av de viktigste arbeidsverktøyene ved maskinene hos UniMek.

– Hele jobben ligger i Keep: Tegninger, programmer, bilder, verktøy og tidligere erfaringer. Hvis vi skal produsere en lignende del, finner vi den igjen på sekunder, og vi slipper å skape alt på nytt. Det sparer oss for mye tid, forklarer Refsnes.

Lettere å planlegge

En av forbedringene merkes særlig godt: Verktøykontrollen.

– Før hendte det at operatøren stod klar, men oppdaget at et verktøy manglet i det man skulle starte opp produksjonen. Nå ser vi det i Keep i forkant. Er verktøyet ikke på lager, blir det bestilt i forkant. Dette alene har spart oss for mange stopp og kostnader, påpeker IT-ansvarlig i UniMek.

Enklere å lære opp de nye – og tryggere når de erfarne slutter

Som i mange verksteder er kompetanseoverføring en kontinuerlig utfordring. Keep har gjort UniMek mindre sårbare når folk bytter jobb eller går av med pensjon.

– Nå ligger alt dokumentert. Det gjør overgangen til nye operatører mye enklere, og vi har en helt annen trygghet hvis en nøkkelperson slutter. Før var vi kanskje litt avhengig av hva folk husket. Det er vi ikke lenger, understreker Refsnes.

Han trekker også frem miljøeffekten: Mindre utskrifter, færre papirer og mindre vedlikehold av fysiske arkiv.

Datasikkerhet og kontroll

For UniMek var også datasikkerhet et viktig vurderingspunkt. Keep benytter Microsoft Entra ID (Azure AD) for innlogging og tilgangsstyring, og kunden eier sin egen data.

– Vi opplever at vi har full kontroll. Alt lagres trygt på vår server. Det er viktig for oss og for kundene våre, sier IT-ansvarlig i UniMek.

– Anbefales

Etter nesten ett år i full drift sier UniMek at Keep har gjort forskjellen mellom å gjenskape og å gjenbruke.

– Keep gir oss bedre kontroll, mindre leting og langt bedre dokumentasjon på tidligere jobber. Jeg vil absolutt anbefale Keep til andre bedrifter. Det gjør hverdagen enklere og mer forutsigbar, konkluderer Refsnes.

Ignos tror flere norske verksteder står foran den samme terskelen UniMek nettopp har tatt steget over.

– Mange er flinke i produksjonen, men mangler digitale systemer som binder erfaringene sammen. Keep er laget for nettopp dette, avslutter Holtberget i Ignos.

Vil du se hvordan Keep kan fungere i din maskinpark?

Ta kontakt med oss for en uforpliktende gjennomgang av løsningen – og hvordan den kan tilpasses din produksjon HER!